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一體化泵站施工方案

發布者：成都優普環保設備工程有限公司 發布時間：2020/12/23 點擊次數：6410

2、一體化泵站施工方案之基坑圍護        由于施工區域場地較狹小、地基承載力較差，泵房基坑采用寬度適中的ⅠⅣ型拉森鋼板樁圍護，由于是采用咬口連接，所以不漏泥、止水性較好，對基坑周圍地面的沉降控制較好。ⅠⅣ型拉森鋼板樁主要參數為：寬600mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。采用打樁機進行插打 12m長的鋼板樁。 拉森鋼板樁施工工藝流程： 1、拉森樁施工操作要領及步驟        1）液壓打樁機采用振動錘打樁，此機具有液壓硬度夾樁裝置，能與鋼板樁自動作剛性連接，既能打樁又能拔樁，操作簡單，能克服土層對樁身的摩阻力，下沉較快且樁尖不致卷口。        2）鋼板樁施打雜填土段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同，容易發生偏斜，采用以下措施進行糾偏，在發生偏斜位置時，挖機振動錘將鋼板樁往上拔起1-2米，再往下錘進，如此上下往復，振動數次可使大的石塊被振破或使其發生移位，讓鋼板樁的位置得到糾正�？捎行�減少鋼板板樁的傾斜度，整個施工過程中，要始終控制每片鋼板樁的垂直度，樁機插打過程中，及時發現，及時調整，須遵守“插樁正直，分散即糾”，及時保證每根鋼板樁的垂直度。        3）鋼板樁單根樁逐根相扣打入法，連續轉角以保證四個角不會發生脫扣，漏水等質量問題。        4）待底板基礎等結構鋼筋砼澆筑完成，強度達到設計強度85%以上時，方可引拔拉森鋼板樁，拆除基坑圍護。        5）引拔時將液壓震動錘垂直夾于鋼板樁樁頭，調整引拔受力方向于同一受力垂直軸線上，開啟液壓震動錘開始引拔。 2、基坑加固與內支撐        1）內撐材料采用400*400mmH型鋼制樣，在鋼板樁上焊接牛腿安裝，為加快工程進度，擬采用機械開挖為主，人工開挖為輔。        2）挖機開挖至原路面下1.5米左右時即可制作第一道支撐，焊接牛腿于鋼板樁上，并將四周縱、橫支撐鋼梁固定在一同個水平面上，然后安裝H型鋼縱、橫內支撐，支撐橫梁應按“井“字型分布，橫梁交叉處應確保焊接牢固，支撐兩端應與四周橫梁充分抵死，以保證支撐受力牢固、安全可靠。        3）當確保第一道支撐完全受力、拼裝牢固后，在確保安全無誤后，繼續開挖基坑至設計的基底標高。 3、泵坑開挖        泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩定性，可能的排水方式等）應適于當前的土壤環境�？拥走吘壙勺鲆粋�小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。        必須按設計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當的降水措施。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結果。泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。 （1）按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。 （2）基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。 （3）用挖機開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。 （4）基坑開挖過程中，若發現圍護結構有滲漏必須及時封堵。  4、墊層和混凝土底板 井底準備        按設計圖紙對基底進行打木樁，木樁樁身要求順直，一面彎曲不宜大于樁長1%，二面彎曲的不宜使用。打入前需做防腐處理。 （1）C15基礎墊層 模板加工及安裝：        模板采用外加工模板。模板的厚度、長度、橫豎肋根據護欄尺寸、長度和摸板周轉次數確定。        根據設計圖紙和測量放線位置支設模板。相鄰的模板用螺栓聯接，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。        模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，然后均勻涂刷脫模劑。        模板尺寸要先經過質檢員進行自檢，然后向監理進行報驗，報驗合格后方可進行下道工序。 澆注混凝土：        混凝土不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。        振搗棒與側摸的距離應保持5-10cm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時方可提出振搗棒。 （2）C30混凝土底板施工 鋼筋加工：        鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋。        鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。        鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。        鋼筋要集中加工，運至現場綁扎成型。 鋼筋綁扎及安裝：        按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。 澆注混凝土：        混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。        底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。        底板澆注時應注意地角螺栓預埋。 拆摸養生：        混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養生。 5、泵站的放置和吊裝        泵站運輸必須水平位置放置，而且必須固定在運輸底座上，用吊帶和葫蘆緊固。在安裝和起吊至垂直位置之前，必須去掉泵站起吊裝置和連接附件。在拆封區，應確保泵站不會傾翻和墜落。        應確保使用適當的起重或吊運設備從卡車上卸載泵站，吊具，吊索，卸扣的規格滿足設備自重要求。若井筒長度超過6m，需要用兩臺載荷適當的起吊設備作業。應總使用適當的吊索通過卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸載并安全放置在地面上，盡量使泵站底部整體同時著地，盡量避免底部圓弧局部承重。        用升降套索把泵站井筒從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。 6、安裝井筒        用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時，不要把泵體碰到地腳螺絲，因為地腳螺絲易碰壞泵體表面。注意確認罐體的進出口方向正確性，另注意需要落在混凝土基礎的中心位置，保證對壓實層的壓力均勻。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架和擰緊螺母。 7、管道接口連接        連接前，要在泵站井筒四周用鵝卵石或者沙子回填到連接管的最低面，并壓實。進口端安裝應檢查：管和密封圈必須干凈，進水管對準連接處，連接的地腳螺絲要固緊。法蘭節要確保密封嚴實，對準管（無壓力），對稱均勻緊固。 8、一體化泵站是施工方案之回填        回填前，檢查并確認泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護和支撐，以此確保壓實操作時不會對其施加負載。要檢查泵站沒有經受結構性破壞。坑內的進出水管要壓實�；靥畈牧弦欢ㄒ�是中粗砂，顆粒最大尺寸不能超過32mm，避免回填材料顆粒超過規定的最大尺寸�；靥畈牧媳仨殢氐讐簩�，以確保周圍材料穩固支撐泵站結構。然而，不能過度壓實，因為回填材料壓得越實，泵站壁承受的水平力就越大。 回填層到泵罐璧30cm 附近，嚴禁使用夯土機等設備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。 回填注意事項:        1.地下的回填要壓緊，否則會導致進出口的管路受力，泵站內部管道張力將作用到外部的管路。        2.當開始回填的時候，不能將物料砂石從一邊導入罐體單邊受力，會造成筒體變形泄露和損壞。        3.如果水泥底座不平，泵站將會傾斜，導致罐體破裂或泄露。        4.較大的石子除入回填坑內，如果軋在泵站的罐壁，會損壞罐體。        5.挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導致水泥地板安裝后移位，損壞泵站在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導致泵站空移。   9、液位計安裝        液位調節器電纜要使用適當的電纜網套，并將電纜懸掛于電纜支架。安裝固定液位控制器及懸掛電纜要避免纏結或末端在泵站的入口，同時也要檢查控制器被障礙物干擾從而影響液位傳感器的正常操作。        液位計裝入專門的保護套管，根據需求調節液位調節器的高度。 10、水泵安裝 1.檢查        當打開泵站時檢查并確認頂蓋和安全柵檔得到適當支撐。小心擠壓引起損傷。        設備運輸和地面安裝后，檢查并確認泵站內所有設備已緊固妥當并處于正確位置。        檢查所有的電氣連接。        清理井底碎片。        用水平儀或鉛垂線檢查并確認導桿放置的豎直度。        確保電纜無銳彎或擠壓。        2.沿導桿放下泵。        當泵到達底部位置后，它將自動連接至預裝配的出水連接。        3.然后泵就可以沿著導桿提升檢查，無需拆開任何連接件。        4.拉緊提升鏈固定在入口框架上的鉤子上，電纜固定在電纜支架上。 11、粉碎性格柵機安裝        1.將電機與格柵連接法蘭處的螺栓卸下，然后將導桿支撐裝在中間，再將卸下的螺栓擰上。        2.將安裝成一體的粉碎格柵的導桿支撐抓住導桿，將格柵沿著導桿慢慢滑下到底。        3.將提升鏈固定在上部鏈勾上。 四、質量保證措施        1.認真貫徹各項技術管理制度，嚴格按照施工規范和各種質量驗收標準進行各項質量管理工作。        2.項目部成立質量控制小組，項目技術負責人為小組組長，包括質量員以及各個工種工長，并明確責任，嚴把質量關。 3.健全質量責任制度        項目經理及項目總工、質量負責人對質量全面負責，專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量，班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關，實行質量跟蹤檢查，走動管理、旁站監督，實行質量否決權制度，以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。        4.制定切實可行的質量保證措施        全面實行工程質量目標管理和全面質量管理，以各專業（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程序，發現問題決不姑息。        在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。        增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自我約束機制，對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經濟處罰。對于質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣，優勝劣汰的競爭機制。        在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環節都要做到責任到個人、執行有依據，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質量動態管理，受控有序。        5.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。        6.施工中發生質量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，并采取切實可行的補救措施。        7.工程施工完成后，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。